PENYEGELAN GLAND

Gland sealing adalah bentuk standar penyegelan yang diadopsi untuk banyak aplikasi pompa lumpur karena ketahanannya yang relatif, mode kegagalan bertahap, dan kemudahan perawatan.

ANATOMI SEBUAH GLAND SEAL

Gland seal terdiri dari sebuah chamber (Stuffing Box) yang menampung komponen penyegel stasioner seperti Lantern Rings, Neck Rings dan Gland Packing. Ruang ini memungkinkan air pembilasan untuk dimasukkan ke dalam area penyegelan melalui lubang umpan. Melewati bagian tengah ruang adalah poros yang mungkin memiliki selongsong aus korban yang berputar melawan pengepakan stasioner di ruang penyegelan atau kotak isian. Tekanan diterapkan antara pengepakan dan selongsong poros melalui pengikut kelenjar yang ketika dikencangkan menekan pengepakan, ini membentuk garis penyegelan antara selongsong dan pengepakan, antara tekanan di dalam pompa dan atmosfer di luar pompa.

Secara alami, gesekan ini menciptakan panas yang tujuan pembilasan air adalah untuk melakukan apa yang dikatakannya, menyiram dan mendinginkan garis penyegelan antara bagian yang diam dan berputar. Dalam pompa lumpur yang dapat memompa tidak hanya produk yang sarat padatan tetapi juga larutan asam atau basa perlu dibuat untuk mengurangi tidak hanya efek gesekan antara selongsong dan pengepakan tetapi juga korosi dan erosi.

CARA KEGAGALAN SEGEL GLAND

Ada 3 bentuk serangan utama pada segel kelenjar di pompa lumpur yang menyebabkan kegagalan penyegelan. Ini dapat berupa efek individu atau gabungan.

1. Korosi - Umumnya disebabkan oleh lingkungan yang sangat asin atau kimiawi dengan pemilihan bahan yang salah. Terlepas dari efek kimiawi atau oksidasi langsung pada kristalisasi material di sekitar permukaan penyegelan dapat memperparah kegagalan melalui erosi bagian.

2. Erosi / Keausan - Biasanya disebabkan karena kontaminasi ruang penyegelan oleh bubur yang dipompa melalui aliran yang tidak memadai dan tekanan air penyegel, juga dapat disebabkan melalui kristalisasi fluida atau melalui gaya berlebihan yang diterapkan antara permukaan penyegelan melalui pengencangan yang berlebihan dari pengikut kelenjar .

3. Gesekan - Biasanya disebabkan oleh penyesuaian kelenjar yang berlebihan untuk mencapai kebocoran mendekati nol. Namun hal ini kemudian menyebabkan kerusakan fungsi air pembilas dalam mendinginkan kelenjar. Semua pompa yang disegel kelenjar dirancang untuk bocor dan harus dibiarkan menetes perlahan atau menetes cepat dari air pembilas untuk memfasilitasi pendinginan dan pembilasan atau jalur penyegelan.

Siklus kegagalan segel kelenjar umumnya progresif karena ketahanan desain yang memiliki redundansi yang melekat, kegagalan segel kelenjar jarang terjadi secara instan. Energi adalah bentuk kegagalan yang mendasari, fisika memberi tahu kita bahwa energi mengikuti jalur dengan hambatan paling kecil. Di dalam kelenjar yang tertekan karena kombinasi dari kondisi di atas, energi sedang ditransfer dan dihamburkan ke seluruh komponen penyegel, energi ini dapat dalam bentuk kimia, potensial, kinetik, dll. Yang terkait dengan cairan atau padatan di dalam ruangan. . Jadi secara alami fluida / padatan akan berusaha melepaskan atau mentransfer energinya ke komponen terlemah di ruang yang menjadi pengepakan. Inilah tepatnya yang dirancang untuk dilakukan oleh segel kelenjar, pengemasan adalah elemen pengorbanan utama di dalam ruang dan dengan demikian diganti lebih sering daripada komponen lainnya.

Namun seiring berjalannya waktu, gland packing telah ditingkatkan ke titik dimana bahan khusus seperti Kevlar, Carbon Fibers dan Teflon telah dimasukkan ke dalam desainnya, ini telah menghasilkan pengepakan yang jauh lebih stabil dan mampu menahan keausan atau untuk menghilangkan energi ke bahan lain. area ruang penyegelan, yaitu elemen pengorbanan sekunder menjadi selongsong poros.

Lengan poros bersama dengan cincin lentera dan leher mungkin adalah komponen kedua yang paling banyak diubah dari sistem penyegelan kelenjar. Secara historis, lengan baju terbuat dari paduan yang lebih sulit dipakai daripada balutan kelenjar sehingga lebih tahan lama. Tetapi karena pengepakan telah berkembang dalam kekuatan dan desain dengan lengan umur panjang yang dihasilkan telah diubah dengan siklus pengemasan atau ditingkatkan melalui bahan baru, sistem pelapisan atau kombinasi keduanya. Selongsong yang ditingkatkan yang menawarkan lapisan keras untuk ketahanan aus kemudian dapat bertahan lebih lama dari pengemasan generasi baru dan menawarkan masa pakai yang lebih baik di seluruh jalur penyegelan. Namun banyak sistem pelapisan memiliki kekurangan dan kelemahan desain yang melekat yang jika tidak didukung oleh umpan yang cukup dari pembilasan dan air pendingin dapat menyebabkan kegagalan yang dipercepat dari segel kelenjar.    

Untuk informasi lebih lanjut tentang kegagalan selongsong berpelapis silakan lihat halaman Selongsong CIS kami.

PENGURANGAN MODE KEGAGALAN

Langkah-langkah untuk mengurangi efek mode kegagalan segel kelenjar termasuk.

1. Konfigurasi Sealing - Memastikan bahwa Anda telah memilih konfigurasi penyegelan yang tepat untuk tugas dan kondisi proses. Pada titik ini ada banyak produk purnajual tersedia yang menawarkan penyempurnaan untuk penyegelan pompa daripada desain asli, setiap penawaran perlu dinilai berdasarkan klaim dan manfaatnya dengan mempertimbangkan tidak hanya tugas pompa tetapi juga kondisi proses.

2. Air Pembilas - Memastikan kelenjar memiliki susunan bagian yang benar dengan air pembilas bersih yang cukup pada tekanan dan aliran yang tepat. Lebih dari 90% masalah penyegelan dapat ditelusuri kembali ke penyaluran air bersih yang tidak mencukupi pada tekanan yang benar, dengan penyesuaian kelenjar yang benar.

3. Pemilihan Bahan - Pemilihan bahan yang tepat untuk menyesuaikan dengan kondisi kerja pompa dan ketersediaan air pembilasan.

Kotak Isian - Dalam tugas kimia, bahan inert perlu digunakan namun sebagian besar bahan kimia inert tidak tahan pakai sehingga bahan yang cocok mungkin perlu dipilih yang memberikan keseimbangan masa pakai dan ketahanan kimia. Untuk tugas pemakaian, bahan yang lebih keras dapat digunakan tetapi Anda harus ingat bahwa semakin keras bahan tersebut maka umumnya semakin rendah kekuatan mekaniknya dan kapasitas tekanan selanjutnya. Untuk aplikasi kimiawi dan pemakaian keras, Anda membutuhkan bahan yang tahan aus dan tahan bahan kimia. Untuk lingkungan ini Slurrytech telah mengembangkan SB-WRC (Stuffing Box - Wear Resistant Carbide face), segel ini dibuat dari alloy Stuffing Box yang tahan bahan kimia dengan lapisan permukaan yang tahan aus dari WRC (Wear Resistant Compound) yang diekspos ke sisi slurry ruangan.

Lengan Poros - Selongsong penyegel berputar dengan poros pompa terhadap cincin stasioner pengepakan dalam kotak isian. Nilai bahan dasar selongsong terbuat dari stainless yang diperkeras dan umumnya sangat kuat, pompa yang menjalankan selongsong ini biasanya mengalami kegagalan bertahap pada rakitan penyegelan. Lengan generasi baru tersedia dengan berbagai lapisan yang diperkeras dan proses aplikasi untuk ini. Kebanyakan selongsong berpelapis mengalami disasosiasi sifat material antara substrat dan pelapis yang dapat menyebabkan kerusakan cepat pada segel kelenjar. Selongsong CIS slurrytech dirancang untuk menawarkan permukaan yang lebih keras keausan yang dimasukkan ke dalam substrat untuk menghindari mode kegagalan tradisional pada sebagian besar sistem pelapisan. Silakan lihat halaman CIS Sleeve. untuk informasi lebih lanjut tentang lengan baju kami.

Gland Packing - Gland packing modern saat ini hadir dalam lebih banyak variasi, bungkus, dan kombinasi bahan daripada yang pernah tersedia di masa lalu. Aturan utama dalam pengepakan adalah memastikan bahwa Anda mencocokkan pengepakan untuk bahan kimia, keausan, dan bahan kelenjar yang digunakan serta dengan mempertimbangkan ketersediaan dan tekanan air kelenjar. Semua faktor ini mempengaruhi seberapa baik tidak hanya kemasan tetapi selongsong dan komponen lainnya akan bertahan dalam kondisi kerja. Sayangnya tidak ada satu tipe yang cocok untuk semua kondisi desain kemasan yang tersedia.

Di Slurrytech telah merancang rangkaian kemasan umum kami sendiri yang terdiri dari sudut anyaman Kevlar untuk kekuatan, dinding Teflon yang dikepang untuk mengurangi gesekan dan inti grafit terikat untuk pelumasan dan pengambilan padatan.

Semua kelenjar dalam kondisi bubur akan mengalami kontaminasi padatan dari waktu ke waktu, kami telah merancang kemasan kami dengan mengingat hal ini sehingga memiliki kapasitas untuk mengambil dan menyerap kontaminan daripada mengikatnya di antara selongsong dan kemasan. Tingkat pengepakan kami bekerja sama baiknya untuk lengan poros berlapis paduan atau keramik dan cocok untuk berbagai tingkat pH dan tekanan pompa.